新型卧式胀管机对于换热处理有哪些提升？

为了充分回收发电后剩余的次压蒸汽中的余热和水蒸气，热电行业正在大力推广冷却三角这种换热设备。冷却三角的管板式换热器芯组在生产中需要将铝管和翅片进行胀接，目前存在四大生产难题:人工定位效率低、设备行程不足、无法一次成型、脱管不能检测。

　　为了解决这些问题，在旧式胀管机上做出有限改造难以满足要求，因此需要研发新型的胀管设备。卧式胀管机通过设计伺服电机多轴同步控制系统，研制出了数控机架，通过对伺服放大器进行设定，配合程序控制，使二轴、三轴等多轴伺服电机能够同步运行，使新型胀管设备能够在承受大负荷的情况下平稳、快速的移动，而伺服电机的多脉冲旋转编码器使机架能够快捷自动的进行定位。这解决了人工定位时出现的各种问题，提高了定位效率。

　　卧式胀管机采用新设计的脱管检测机构，通过联动机构触动微动开关，使新型胀管设备可以灵敏的检测到铝管脱爪这一故障，在脱爪的一瞬间向PLC发出报警信号，使其能够迅速采取有效的应对方式。这套新的系统有效解决了铝管脱爪难以检测的生产难题。

　　卧式胀管机还添加了实时追踪推胀平台移动距离的检测技术，通过安装长距离位移传感器，使用降低噪声信号等手段，使推胀距离这个参数可以实时监控。这个技术为推胀平台的往复运动提供了有力的信号支持，并使新型胀管设备的生产兼容能力得到了扩大。

　　卧式胀管机是以提高换热器芯组生产效率为目的进行研发，通过对大型换热器芯组生产中的行程不足、脱管无法检测、定位困难等技术问题的研究，综合生产现场的实际情况与改进意见，开发出的新型设备。它使生产效率得到了提高，并降低了生产的次品率，这为我国热电行业的节能减排提供了有力的支持。